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调节阀动作不稳定的原因

　　调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。

　　(1)压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象;

　　(2)调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象;

　　(3)阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象;

　　(4)中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡

目前新研发的手动式气动调节阀，可以通过在阀体外侧设置调节螺杆，通过手动调节锁紧螺母锁紧气动调节阀，很好的解决了上述提到的问题。其特点介绍如下：

1、手动式气动调节阀通过气动调节阀中的阀体、上部阀杆、下部阀杆、阀瓣、气动执行器等组件之间的相互配合，利用气动调节阀内的调节杆，可以手动调节气动调节阀的锁紧结构，使得调节阀性能稳定，结构简单，便于生产制造和操作。

2、手动式气动调节阀通过在阀瓣组件中设置阀瓣座以及阀瓣弹簧，通过阀瓣座以及阀瓣弹簧，使气动调节阀具有防振动性好的优点。

3、手动式气动调节阀通过在阀瓣组件中设置o型密封圈，通过o型密封圈可以增加阀瓣与下部阀杆的密封性。

气动套筒调节阀

4、手动式气动调节阀通过在气动调节阀中设置连接器，通过连接器连接气动执行器以及阀体，使得气动执行器能带动阀体运行。

5、手动式气动调节阀在上部阀杆两侧设置调节螺杆，通过调节螺杆与锁紧螺母之间的配和，在启闭阀门时，确保阀盖、阀体与阀瓣之间的密封性保持良好。

6、手动式气动调节阀通过在气动执行器一侧设置电缆密封套，可以将电缆线藏于电缆密封套中，防止被外界环境影响使用。

气动调节阀使管道介质输送更加稳定

随着气动阀门在各个行业越来越广泛的应用，气动调节阀的技术也得到了发展。为了保证气动调节阀的性能，延长它的使用寿命，气动调节阀生产厂家要对其进行正确检验和调试。

1、机械零点调试

对气动调节阀输入4mA的电流信号，控制气信号为0.02Mpa，此时的气缸行程的大小应为0，如果不为0，应调整螺杆上的络脑，零点高了，就拧紧螺母，低了就拧松。零点和行程要反复调整，误差在1%内。

2、调试机械满量程

通过调整拉簧的松紧来调整量程，量程大就紧拉簧，量程小就松拉簧。需反复调整，误差控制在1%内。

3、机械量程的点***

调试好零点和满行程后，输入12mA的电流信号，调整变送器连接杆位置，使该点与水平面保持垂直。

4、全行程偏差调试

给气动调节阀输入控制气信号0.02Mpa，然后在接下来的各点逐渐增加输入信号，使气缸走完行程，各点的偏差不得超过1.5%。

电动调节阀是工业自动化过程控制中重要的执行单元仪表。随着工业领域自动化程度的不断提高，越来越多地应用于各种工业生产领域。与传统的气动调节阀相比，具有明显的优势：节能、环保、安装快捷方便。主要应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统。

随着工业领域自动化程度的不断提高，越来越多地应用于各种工业生产领域。 那么电动调节阀是如何工作的呢?

电动调节阀由电动执行机构和调节阀通过机械连接、调试、安装连接组装而成。主要部件为零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标记、阀杆螺母、螺母盖。材质：灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。通过接收工业自动化控制系统的信号，驱动阀门改变阀芯与阀座之间的截面积，从而控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动调整功能。