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调节阀选型需考虑的因素

　　就调节阀的阀体种类来说，常用的阀体种类有双座的、单座、三通、小流量的、蝶形、套筒式、球形等等，需要做出以下考虑。

　　1、 阀芯结构

　　主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　2、 耐磨损性能

　　当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要不够耐磨，不然会引起一系列故障。

　　3、耐腐蚀性

　　由于某些介质具有腐蚀性，尽量选择具有抗腐蚀性的阀门。

　　4、介质的温度、压力等参数

　　当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

电动调节阀制做会产生什么产品品质难题电动调节阀制做质量导致的内漏阀门制做生产商在生产过程中对阀门原料、加工工艺、机器设备制作工艺等操控太松，造成突面研磨不合格、对小黑点、沙孔等缺陷的产品没有完全除去，造成了电动调节阀内漏。解决方案：重新开始生产制造突面。电动调节阀操控一部分伤害阀门的内漏电动调节阀的传统操控方法是依据阀门限位开关、过扭距电源总开关等工业设备的操控方法，因为这类操控电子器件受操作温度、压力、空气相对湿度的伤害，造成阀门失准，绷簧疲倦、热膨胀系数不均匀等多种要素，造成电动调节阀的内漏。解决方案：重新开始调节行程开关。电动调节阀调节难点导致的内漏受生产制造、机器设备制作工艺的伤害，电动调节阀普遍存在手拉式关严后电动打不开的情况，如依据上下限位开关的姿态方位把电动调节阀的日程安排调节小一些，则呈现电动调节阀关不上或许阀门开不展的不理想状况；把电动调节阀的日程安排调节大一些，则导致过扭距电源总开关维护***姿态。

电动调节阀内漏的几个原因

电动调节阀以其操控度高、装置调试便利等长处在各种工业操控体系中得到了越来越广泛的使用。可是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里咱们就讨论一下电动调节阀的常见内漏原因和处理办法，期望能对工厂的现场保护人员起到一点助益。

执行***零位设定不精，没有达到阀门的全关位。调整办法：手动把阀关死（有必要确认现已完全封闭）；再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准；再往回拧（开阀方向）半圈；然后调节限位。

阀门是向下推封闭型式，执行***的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。处理办法：更换大推力的执行***，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

电动调节阀由电动执行机构和调节阀通过机械连接、调试、安装连接组装而成。主要部件为零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标记、阀杆螺母、螺母盖。材质：灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。通过接收工业自动化控制系统的信号，驱动阀门改变阀芯与阀座之间的截面积，从而控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动调整功能。

它的安装有什么要求?

(1)安装位置应符合工艺设计要求，并应靠近与其相关的一次指示仪表，以便手动操作旁通阀时能观察到一次仪表;

(2)应布置在地面或平台上，便于操作和维修;

(3)应垂直安装在水平管道上。特殊情况下，可水平安装或倾斜安装，但必须有支撑;

(4)在立面上安装时，应安装在旁路下方。也可在旁路上方安装公称通径小于25mm的调节阀;

(5)底部与地面或平台面的间隙不应小于400mm。对于阀芯倒置的单、双座调节阀，宜在阀体下方留出供阀芯使用的空间;

(6)膜头顶部上方应有不少于2mm的间隙。电动调节阀和旁通阀上下布置时，应取位置;

(7)截止阀宜选用闸阀，旁通阀宜选用截止阀，但旁通阀公称通径大于150mm时，可选用闸阀。两个截止阀和调节阀不布置在一条直线上;

(8)在调节阀上游的入口侧与截止阀之间的管道低点处应设置排水阀，排水阀可以是闸阀;

(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁通阀布置在同一平面上或旁通阀布置在调节阀下方;

(10)低温、高温管道上的电动调节阀的两个支架，其中一个为固定支架，另一个为滑动支架;

(11) 应安装在环境温度不高于60℃且不低于-40℃，且远离振动源的地方