东营西门子电动调节阀厂家品牌企业「济南德鑫楼宇自控」

闸阀的介绍与电力化工系统中的应用

　 电动闸阀在电厂化工系统中有大量的管道，这些管道各有不同的用途，要想每条管道与连接的设备能够满足热力系统的运行需要，用什么样的阀门就需要科学的选择，要根据系统的功能选择合适的阀门连接到管道与设备之间，这样才能达到系统功能的需要。

1、闸阀的分类 　　 　　

闸阀按照密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为：单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 　　 　　

闸阀包括闸阀阀体和闸板，闸板有两个密封面，更常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，楔式闸板式闸阀就是闸阀的闸板是楔形，单闸板式就是单个闸板，双闸板式就是有两个闸板。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸。平行闸板式闸阀指的就是闸阀的闸板是平行的，同样闸板也有单闸板和双闸板之分。 　　 　　

明杆闸阀阀杆头在启闭阀门时会升降，也就是能看到阀杆运动(不旋转只升降)，所谓暗杆闸阀阀杆在启闭阀门时只会旋转而不会升降。 　　 　　

2、闸阀的工作原理及特点 　　 　　

电动闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的密封有自密封和强制密封两种。密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。强制密封指的是闸阀关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。 　　 　　

怎样提升调节阀的运用功用

关于大口径、需求大力矩的电动调理阀，有多反转的电动执行器配合，操控不成问题，近来还出现了变频调速电动执行器，能够在操控度上提升的同时，又完成节能的目标；不但有传统电子式的电动调理阀，现在还有了能进行HART通讯、完全数字式的智能型调理阀，能够完成在线诊断、报警、记录数据等智能功用，大大提高了调理阀的运用功用。

更有将操控器、传感器、执行器集于一身的智能调理阀的出现，能够自己丈量操控变量，通过操控器运算后，输出操控信号驱动调理元件即阀芯来调理介质的流量、压力等参数，一台智能调理阀就相当于一个微型操控体系，这个体系与中控体系进行数字通讯，协调完成操控使命。

当然，电动调理阀也不是没有缺陷：电机运行发生的内热会导致热维护，使调理阀停止工作；因为电机有必要通过多级减速才能输出力矩，所以运行速度还不是很快，在有些要求快速启闭的场合还不适用，大力矩和高速，还是一个比较难以解决的矛盾；因为运动部件多，相对简单发生毛病，尤其在调理频频的工况，简单发生电机热维护、减速齿轮损坏、模块可控硅焚毁等毛病，在这种工况下，好还是选用气动调理阀比较适合。

隔膜阀适用于强酸强碱等强浸蚀物质的实际操作。 碟阀适用于流量、低压差大的汽体物质。 套筒阀选用均衡的阀心构造，具备低噪声的特点，是应用较为广泛的阀的位。 气压调节阀依据其行程安排配备分成直行程安排配备和方行程安排配备二种，依据其结构类型分成立即联接单阀阀、立即联接双坐阀、发压阀、正方形阀、套筒阀、隔膜阀、轴向力旋转阀等。 在其中直达阀一般，单高压闸阀阀的***量小，但阀上下左右的压差不可以大，但2个高压闸阀阀恰好反过来。 发压阀合适高负压力和发压力差物质的测量，但在发压力差的情形下，流体动力学对原料的腐蚀和空蚀较为严重，一般考虑到油路板和高压闸阀的原材料，提升其运用限期。 在包含秀发压力差、低粘度、蜉蝣固态和颗粒有机化学物质的动力学的使用中能够使用正方形阀。 隔膜阀适用于强酸强碱等强浸蚀物质的实际操作。 碟阀适用于流量、低压差大的汽体物质。 套筒阀选用均衡的阀心构造，具备低噪声的特点，是应用较为广泛的阀的位。

如何解决电动调节阀的故障和灵敏度问题

　一、电机不起动

　产生原因：

　1、没有输入电源----预防和排除的方法：接通电源

　2、断线或导线接触不良----预防和排除的方法：改换电线或正确接好导线

　3、电源电压不符或电压低----预防和排除的方法：用仪器检查电压

　4、热保护动作（周围温度高或使用频率高）----预防和排除的方法： 降低周围温度，降低使用频率或灵敏度

　5、电力电容器被击穿----预防和排除的方法：更换电力电容器

　6、输入信号错误----预防和排除的方法：更换输入信号选择

　二、在自动运行途中自行停止

　1、因过大负载而过载保护 ----预防和排除的方法：检查调节阀排除过负载

　2、热保护动作----预防和排除的方法：和前项相同

　3、调节阀里面咬住***----预防和排除的方法：即使手动操作也很费劲，拆卸阀

　4、填料压盖过分拧紧----预防和排除的方法：试一试松动压盖