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阀门执行器分类和作用

根据不同的分类方法，控制阀的执行机构有不同的分类。

(1) 按所使用的能源分类

按所使用能源，执行机构分为气动、电动、液动和手动等类型。

气动执行机构具有历史悠久、价格低、结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此，应用***广。根据组成部件的不同，气动执行机构可分为薄膜式、滚筒薄膜式、波纹管式、气缸活塞式、齿轮齿条式、拨叉式和叶片式等，精小型薄膜执行机构是近年推出的多弹簧结构的气动执行机构。

电动执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机、不需要电气转换环节的特点，但价格贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。根据工作原理和应用场合的不同，电动执行机构可分为直行程、角行程、多回转和电磁式执行机构。

液动执行机构具有推力(或推力矩) 大的优点，但装置的体积大，流路复杂。它常用于要求大推力(力矩) 的应用场合。电液执行机构将电信号转换为液压信号，推动执行机构动作。气液执行机构将气压信号转换为液压信号，推动执行机构动作。而液压执行机构直接接

收液压信号，并推动执行机构动作。

手动执行机构常用于执行机构发生故障或开停车过程中，操作员通过手动执行机构改变阀体内的流通面积，从而改变流体流量。它通常与其他执行机构配合使用。

(2) 按执行机构输出的移动方向分类

按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向外伸出，随输人信号的减小能自行向里退回的执行机构。反作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向里退回，随输人信号的减小能自行向外伸出的

执行机构。

调节阀选型需考虑的因素

　　就调节阀的阀体种类来说，常用的阀体种类有双座的、单座、三通、小流量的、蝶形、套筒式、球形等等，需要做出以下考虑。

　　1、 阀芯结构

　　主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　2、 耐磨损性能

　　当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要不够耐磨，不然会引起一系列故障。

　　3、耐腐蚀性

　　由于某些介质具有腐蚀性，尽量选择具有抗腐蚀性的阀门。

　　4、介质的温度、压力等参数

　　当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

气动调节阀有着控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等特点。关于气动调节阀的用途我们一起来看下吧：

1、气动调节阀是一种直角回转结构。这样可以实现比例调节，V型阀芯对于各种调节场合都是适用的，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小等特点。还能可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

2、气动调节阀是由V型阀体、气动执行机构及其他附件组成，采用双轴承结构，启动扭矩小，灵敏度和感应速度以及剪切能力还是不错的

3、气动调节阀的气动活塞执行机构是采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，可以使阀门自动启闭。

4、气动调节阀的组成部分是执行机构和调节机构两部分，作为执行结构的调节阀的推力部件按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

电动调节阀由电动执行机构和调节阀通过机械连接、调试、安装连接组装而成。主要部件为零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标记、阀杆螺母、螺母盖。材质：灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。通过接收工业自动化控制系统的信号，驱动阀门改变阀芯与阀座之间的截面积，从而控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动调整功能。

它的安装有什么要求?

(1)安装位置应符合工艺设计要求，并应靠近与其相关的一次指示仪表，以便手动操作旁通阀时能观察到一次仪表;

(2)应布置在地面或平台上，便于操作和维修;

(3)应垂直安装在水平管道上。特殊情况下，可水平安装或倾斜安装，但必须有支撑;

(4)在立面上安装时，应安装在旁路下方。也可在旁路上方安装公称通径小于25mm的调节阀;

(5)底部与地面或平台面的间隙不应小于400mm。对于阀芯倒置的单、双座调节阀，宜在阀体下方留出供阀芯使用的空间;

(6)膜头顶部上方应有不少于2mm的间隙。电动调节阀和旁通阀上下布置时，应取位置;

(7)截止阀宜选用闸阀，旁通阀宜选用截止阀，但旁通阀公称通径大于150mm时，可选用闸阀。两个截止阀和调节阀不布置在一条直线上;

(8)在调节阀上游的入口侧与截止阀之间的管道低点处应设置排水阀，排水阀可以是闸阀;

(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁通阀布置在同一平面上或旁通阀布置在调节阀下方;

(10)低温、高温管道上的电动调节阀的两个支架，其中一个为固定支架，另一个为滑动支架;

(11) 应安装在环境温度不高于60℃且不低于-40℃，且远离振动源的地方