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电动调节阀使用和安装所需注意的事情

　随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油、化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程。电动调节阀安装使用的注意事项：

　　1、新设计、安装的控制系统，为了确保电动调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。

　　2、同时还应对以下项目进行调试。基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。

　　3、如果是对原系统中电动调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

　　4、电动调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

　　(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

　　(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

　　(3)安装电动调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

　调节阀的历史你了解吗?

　　要说到调节阀基本可以追溯到早的自力式调节阀，它早的时候是一种带重锤结构的球形阀，就是利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节，这种调节阀后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式调节阀。在三十年代调节阀产品的类型已经很多，阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品。四十年代之后，蝶阀、角座阀阀、隔膜阀以及球阀都相继出现，从此在市场上占据主导地位。六十年代后出现的套筒调节阀很快受到重视并成为球形阀的主品，七十年代出现的新阀门是凸轮挠曲阀，它容量大操作简单稳定性强，这些优点使它成为角行程阀门的。

　　其实到了这个时期在这个时期，各种各样的调节阀都以及更加完善而且形成各种不同的系列，那时一种侧装增力式调节阀也研制成功，由于其结构，安装高度小，能够增力，因此受到许多用户的欢迎。在八十年代后，人们又先后研发出来了各种精小型调节阀，它的主要特点是在气动执行机构中，用多根弹簧代替原来的一根大弹簧，这样，气动执行机构就可以新的面貌出现，它使调节阀小型化，高容量化，这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入九十年代，计算机的快速发展新型的智能调节阀开始出现，为调节阀的发展翻开新的一页。

　　说道这我国的调节阀生产研发行业起步比较晚，这也是由于之前我国重视农业的缘故，后来有关工厂和部门就开始结构国外的阀门自行设计和加工一种直通单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀、高压调节阀、长行程执行机构、和阀门了，这些传统的主流阀门至今仍在使用。当然现在很多阀门工厂都引进国外的***技术，在工艺上和性能上都大大提升了，并且也有租住研发的新型调节阀，这也是为什么近年来国产阀门和进口调节阀的差距越来越小的原因，相信在不久的将来国产调节能够完全取代进口阀门。

调节阀选型需考虑的因素

　　就调节阀的阀体种类来说，常用的阀体种类有双座的、单座、三通、小流量的、蝶形、套筒式、球形等等，需要做出以下考虑。

　　1、 阀芯结构

　　主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　2、 耐磨损性能

　　当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要不够耐磨，不然会引起一系列故障。

　　3、耐腐蚀性

　　由于某些介质具有腐蚀性，尽量选择具有抗腐蚀性的阀门。

　　4、介质的温度、压力等参数

　　当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

　调节阀动作迟缓的原因及解决措施

　　原因1：阀体内有黏物堵塞。

　　措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

　　原因2：阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

　　措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

　　原因3：填料加得太紧，摩擦阻力增大。

　　措施：

　　1)将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

　　2)如果措施1没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

　　原因4：阀杆不直导致摩擦阻力大。

　　措施：主阀解体，更换阀杆。

　　原因5：气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

　　措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。